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7关键因素选择螺旋轮

研磨轮市场广度,但7个应用因子可帮助用户缩小市场以适应轮子需求
#基础知识

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易损粒子分布广度强小和联结代理确定哪个轮对工作需要考虑7个关键因子

  1. 材质归基
  2. 磨难压
  3. 所需补全和表单精度
  4. 接触区
  5. 轮速
  6. 冷却器使用
  7. 机器/悬浮马力

开工素材归宿

首选研磨轮规范时首先考虑的是工件材料类型和硬性材料容易或难磨相对易磨性是应用中适当研磨类型、粒子属性、坚固大小和联结类型的主要预测器

特征内容

光氧化粒子用于研磨有色金属,硅碳化粒子用于非金属和有色金属陶质和超压质粒子均兼容所有三种材料,但通常用于氧化铝和碳化硅性能差的具体环境

粒子类型确定后,可研磨性决定研磨轮许多其他必要属性如果材料易磨,使用硬耐用粒子素材易磨,粒子不易分解或太快或太容易分解,因此整粒子可用以最大度轮生粗度稀疏对这些材料最合适,因为粒子很容易渗透材料并最大限度地清除储存物硬级(即粒子和轮子之间的硬联结)也对应更容易研磨,因为联结将防止轮子在粒子消化前释放粒子

硬农品倒置建议柔软易碎等级提高材料性能,更容易分解并保持敏锐性精锐度提高粒子穿透硬材料和芯片的能力软品位释放乏味粒子 并暴露物料敏锐度

二叉磨损压力

用户还应该考虑研磨压力或按粒力压力越高,操作越严重,陶瓷和超压粒子可能性能越好强度操作还帮助判定破解粒子属性

强耐用粒子能容得住更高层次的压力 而不是过早分解粗粒子还帮助粒子保持压强可能时分压力分配更多切分最优,但即使是这种情况也需要平衡,以防止压力变优成灰尘重压也需要加固分数,这样粒子可以保持轮子足够长以完成所需的研磨工作

相形之下,温和易碎粒子在光压操作中表现更好,因为耐用粒子只会擦淡沉法式软粒子释放前 开始擦烧正在研磨的材料

媒体图片五类NortonQQQGobain研磨轮

不同磨轮的独特规格决定其最优应用冷却使用和研磨机马力等因素可改变这些最优应用所有图片礼诺顿Saint-Goba.

3级需求表单并补全精度

磨轮因速度、可重复性以及实现期望完成量的能力而实现无所不在性选择轮子时,必须判断应用是否需要快速清除储存或精细完成同样重要的方面是简单平面或表单屏蔽

需要表面补全度、维容度、表持有要求和储存清除率乘积适重大小、品位和联结类型

下拉补丁或近几何容度,细曲有帮助,因为它们提供更多工作与轮间接触点精度补丁有帮助,浅抓图案和低微英吋补丁美粒子还帮助实现并持有小线程和复杂形式相形之下 粗糙度提高 股票清除率求取最优平衡坚固度会减少裁剪周期时间

近几何精度和表单持有需要加硬级硬分数使轮保长并保证粒子保长实现期望结果

下一条建议似自相矛盾,但软债券最优既优补丁,高端消除存储量轮子软联结很容易释放乏味粒子并保持更新锐粒子与物料接触锐粒子增加清除储存并改进完成量,防止在清除储存作业期间无趣擦伤并烧掉部分实际完成率和储存清除率主要依赖坚固尺寸,同时将锐粒保留在研磨区对双方都有好处。

部件需求还确定债券类型维化轮子最能保持近容和形状,而有机树脂债券最能反射并完成其他精品有机联结与防震联结不同,对之稍有帮助某些研磨力进联结中,减芯片大小完成研磨的另一个好处是 有机债券从研磨热分解往往多留点粒子 允许它们跑步沉闷计划裁剪和滑动交互作用在这些情况下发生改善 初始抓取模式

4级接触区

接触区部分与操作强度相关,因为它考虑工作与轮相接触区轮子应用工作时,力力应用分布于研磨带所有切点上接触区越大,每粒力越低反之,面积越小,每粒力越高

小接触区操作应使用硬耐用粒子,不会过早断裂或受高压磨损陶器或超压粒子在这些操作中甚至可能有必要法式微小接触区最优使用,因为除在接触区提供更多擦点外,相对压力或研磨力将分解为多粒子高战力小接触区也要求更难级轮子,因为这些轮子将保持形状避免过早轮子穿戴

接触区增加并变大时,如Blanchard段,温和粒子比较合适与研磨区工程接触的粒子数增加,每粒力下降,粒子更容易断裂和自毁粗粒粒子向小粒子扩散压力以确保继续渗透工作充气粒子燃烧风险在这些操作中更高, 软轮级应用后粒子释放后再损耗部分

5级轮速

操作轮面速度可以缩小联结类型和轮级以补全计算表面速度时使用这些方程

平面速度=+++++++++++++++++++++++++12++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++12

表面速度(m/s)=(xx直径(mm)xRPM)/60000

轮速决定哪种联结最能满足速度需求或是否需要特殊高速联结

作为一项通则:

  • 8 500SFPM速度(43ms/s)与振动和有机联结兼容,尽管最常见的振动轮设计为6 500SFPM速度(33ms/s)
  • 8500SFPM(43m/s)以上表面速度应使用有机联结安全性以备注意,一些更新的振荡式债券速度可超过8 500SFPM(43m/s),但通常需要特殊评分

轮子也会因速度不同而异SFPM每千分之5.08m/s表面速度变化时,轮子会变硬或变软慢轮速度等软性能,因为高压粒子加速分解快速轮速提高性能较强,每粒粒子下力使粒子和联结行为更持久化

图像磨轮中间操作, 冷却喷出它下

冷却器对电轮产生相反效果其存在使电轮动作软化,而有机轮动作硬化

6级冷却器使用

研磨系统冷却作用电压和有机质联轮换法,在判定轮级或硬性时必须考虑使用规划

冷却剂使用

  • 维化保值轮变软,因为冷却剂润滑性减少研磨区摩擦,使粒子更锐利易裁
  • 有机质保轮会更难操作,因为冷却器会减少研磨区热量热通常软化有机轮并允许自拆冷却器,因此冷却器可防止轮按设计拆解

非冷却剂使用

  • 干燥操作中,虚联结作用会更强,因为粒子会擦和沉,在研磨区产生更多热量并可能导致燃烧或其他破坏
  • 有机质保轮因债券工作方式而变软高温研磨区会更快软化轮子,增加轮子提前穿戴的可能性

7机器/滑动马力

磨机马力可发挥作用判定联结等级或轮硬性

  • 机器旋翼上可提供更高马力时,更硬轮分数会更智能硬轮会保持形式并保留粒子 并尽可能长 下强力万博体育matext官网入口耐久粒子也应用于高马力机器上,因为机器将提供足够力分解并允许自拆
  • 万博体育matext官网入口低功率机器或脉冲机可能无法产生足够强力按需击落轮子粒子沉闷,可逐次燃烧和其他表面损耗减软级轮子和易碎粒子

选择相冲突因素

因多因素决定旋转轮起始规范,将会出现因子指向反向的情况。遇此情形,请看大多数因素指向何方或优先应用中最重要的因素简单比较时审查下图

判定轮式规范特定操作时,必须考虑到所有因素。万一因子冲突,用户可能需要选择关键因子来确定最终规范

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